鼎成廠家提高耐磨錘頭其屈服強度和初始硬度等性能！破碎機錘頭是直接與物料接觸的耐磨件，因此它要有相當大的硬度、足夠的強韌才能夠更好的抵抗磨料的沖擊。下面由鼎成耐磨錘頭廠家?guī)懔私饽湍?a href="http://m.jinseart.com.cn/" title="錘頭" target="_blank" class="sitelink">錘頭的熱應力狀態(tài)：在熱應力作用下，由于錘頭表層開始溫度低于心部，收縮也大于心部而使心部受拉。即在熱應力的作用下終使工件表層受壓而心部受控。這種現(xiàn)象受到冷卻速度、材料成分和熱處理工藝等因素影響。當冷卻速度越快，碳含量和合金成分越高，冷卻過程中在熱應力作用下產(chǎn)生的不均勻塑性變形越大，形成的殘留應力就越大。

    另一方面，錘頭在熱處理過程中由于組織的變化即奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變時，因此體積的增大會伴隨錘頭體積的膨脹，錘頭個部位先后相變，造成體積長大不一致而產(chǎn)生組織應力。組織應力的大小與錘頭在馬氏體相變區(qū)的冷卻速度、形狀、材料的化學成分等因素有關(guān)。

    破碎機錘頭在使用中不同程度地承受撞擊磨損與切削磨損，對使用的材質(zhì)提出高韌性與高硬度的要求，但眾所周知，韌性與硬度是一對矛盾。下面由鼎成耐磨錘頭告訴你耐磨錘頭的需求量日益增多：

    高猛鋼錘頭之所以不耐磨，一是錘頭的磨損是以沖刷磨損為主，二是錘式破碎機的錘頭在運轉(zhuǎn)過程中所受的沖擊力并不大，使高錳鋼的錘頭加工硬化效果不顯著。錘頭的重量越大，所受的沖擊力越大，其強化效果越顯著。

    所以，作為大型錘頭的材質(zhì)，強化高錳鋼仍是可供選擇的材質(zhì)。加入Cr的強化高錳鋼錘頭，在破碎鐵礦石時，強力錘頭的使用壽命比普通高錳鋼提高50%，另外也可采用含錳量為17%-19%的超高錳鋼，同時增加Cr、Mo等元素，提高其屈服強度和初始硬度等性能，在實際生產(chǎn)中也得到了較好的使用效果。因此在實際選擇破碎機錘頭的材質(zhì)時，一定要充分了解工況條件極其磨損機制，合理選擇材質(zhì)。

   

 

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